伴隨著制藥化工行業(yè)的行業(yè)需求以及控溫要求不斷加大，加熱制冷恒溫循環(huán)器的使用也在不斷加大，呈上升趨勢。

　　為了應(yīng)對制藥化工行業(yè)內(nèi)需不斷加大的現(xiàn)象，不斷創(chuàng)新優(yōu)化加熱制冷恒溫循環(huán)器，目前，加熱制冷恒溫循環(huán)器主要應(yīng)用在高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

　　加熱制冷恒溫循環(huán)器性能*、智能型溫度控制。多功能報警系統(tǒng)和功能、彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅(qū)動泵，沒再軸封泄漏問題。采用的降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫【因為只有膨脹腔體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險。高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)連續(xù)控溫?！?/font>

　　與其他廠家不同的是，加熱制冷恒溫循環(huán)器采用全密閉管道式設(shè)計，采用板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。

　　為了使得制冷加熱同在一臺設(shè)備上運行，在一定程度上面可以降低企業(yè)運行成本，其潛在市場比較廣闊，作為生產(chǎn)廠家，采用優(yōu)異的控溫技術(shù)，使得加熱制冷恒溫循環(huán)器性價比達到不錯的狀態(tài)，還提供了的售后服務(wù)，并且加熱制冷恒溫循環(huán)器在出廠之前，會經(jīng)過長達12小時的調(diào)試工作，避免不合格的設(shè)備出廠。