無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

制冷加熱循環(huán)裝置（實(shí)驗(yàn)室使用）-25～200℃

制冷加熱循環(huán)裝置（實(shí)驗(yàn)室使用）-25～200℃

　　化工加熱制冷系統(tǒng)是無錫冠亞生產(chǎn)的一種集加熱和制冷于一體的機(jī)械裝置，用來滿足不同生產(chǎn)過程的需要。反應(yīng)釜用于物料之間的混合或化學(xué)反應(yīng)。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程，這部分熱量需要通過一個(gè)裝置來平衡，并保持在一定的溫度范圍內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)。

　　化工加熱制冷系統(tǒng)用于反應(yīng)釜中制冷加熱解決方案

　　1、化工加熱制冷系統(tǒng)用于溫度控制的反應(yīng)釜是一個(gè)大容量、厚壁的被控對(duì)象，因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長(zhǎng)的對(duì)象。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對(duì)各種外界環(huán)境的變化較為敏感。另外，增益在反應(yīng)過程中變化很大，甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)會(huì)發(fā)生不規(guī)則變化。

　　2、化工加熱制冷系統(tǒng)在采用溫控方式的反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對(duì)各種外界擾動(dòng)敏感，難以控制。如果在反應(yīng)過程中散熱不及時(shí)、不均勻，反應(yīng)溫度會(huì)一直升高，容易因局部過熱而出現(xiàn)“飛溫"和“爆聚"現(xiàn)象。相反，如果排熱過多，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)溫度一直下降，導(dǎo)致反應(yīng)熄滅。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制，溫度的變化會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程中的溫度控制是要點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3、化工加熱制冷系統(tǒng)反應(yīng)釜控溫模式下反應(yīng)過程的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，尤其是物料與能量的平衡、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等。此外，原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等外部條件對(duì)系統(tǒng)影響較大，難以推導(dǎo)出機(jī)理模型。由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性。

　　化工加熱制冷系統(tǒng)的控溫范圍為-120℃~+200℃，具有冷卻和加熱功能，可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機(jī)制冷技術(shù)，制冷回路相互獨(dú)立分時(shí)段啟動(dòng)，可減少對(duì)電網(wǎng)的干擾，穩(wěn)定壓縮機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控溫，可滿足24h連續(xù)運(yùn)行的要求。

無錫冠亞化工加熱制冷系統(tǒng)的加熱部分采用電加熱的形式，冷卻部分采用壓縮制冷，通過完善的系統(tǒng)組合，將兩種不同的控溫要求結(jié)合起來?；ぜ訜嶂评湎到y(tǒng)具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。