無錫冠亞SUNDI系列動態(tài)控溫系統(tǒng)

常規(guī)制冷循環(huán)槽、加熱油爐

是否為密閉系統(tǒng)

采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)及膨脹系統(tǒng)，導熱油在運行過程中無論是高溫還是低溫，膨脹罐內部均為常溫，這樣可以導熱油運用在更寬的溫度范圍，只要滿足導熱油沸點10度以內即可以安全使用；低溫時因為低溫的導熱介質不會和空氣中的水份接觸。不會吸收空氣中的水份，提高低溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

號：      

一般為開放式系統(tǒng)，高溫時因為導熱油與空氣中的氧氣反應，使導熱油氧化褐化，較短時間使用就出現導熱油顏色變深、變黑、一股難聞的氣味。低溫時因為開放系統(tǒng)，會吸收空氣中的水份，導致導熱油頭幾次運行溫度能達到目標溫度，伴隨著吸收了空氣中的水份，導熱油的粘度不斷的增加，降不到目標溫度。

或者有部分為密閉系統(tǒng)，在運行過程中有部分膨脹槽里面的導熱介質參與循環(huán)，也會導致上訴情況

是否高效換熱系統(tǒng)

系統(tǒng)采用管道式加熱冷卻，參與循環(huán)的液體非常少，制冷采用板式換熱器，加熱采用管道式法蘭加熱器，整個系統(tǒng)系統(tǒng)的容積（板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環(huán)泵內容積+循環(huán)管路容積）

例如 控制一個100L反應釜 選擇一款 SUNDI-5A10W  加熱功率：10kw   制冷能力：10kw  at -5度

整個系統(tǒng)參與循環(huán)的容積只有5.5L  相對與 100L反應釜的夾套容積+反應釜物料  5.5L的系統(tǒng)內部容積非常的少

這個10KW的加熱器基本上都作用在反應釜上面。

采用大流量循環(huán)泵，因為真正作用于反應傳熱是靠循環(huán)泵輸送液體，而不是外面的蓄冷槽有多大

開放式系統(tǒng)，同樣的10KW的加熱或制冷能力，一般會匹配100L左右的槽，這樣系統(tǒng)的負載就是  100L +25L的夾套+100L釜內反應物料的容積。這樣相對效率就要低多了 。

往往采用相對較小的循環(huán)泵，這個真正作用于反應釜傳熱就更加少。

部分密閉系統(tǒng)：

因為有部分膨脹罐里面的液體也參與循環(huán)，增加了系統(tǒng)的導熱介質，同時因為膨脹系統(tǒng)往往是沒有保溫，增加了系統(tǒng)的散熱，降低了系統(tǒng)的換熱效率

循環(huán)系統(tǒng)是否有閥件

整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經過高溫低溫冷熱沖擊，容易導致閥故障。

采用高溫低溫卻換預冷控制，系統(tǒng)中就必須有機械或電磁閥，任何機械或電子的閥門經過長時間冷熱沖擊，很容易出現故障，而且系統(tǒng)中有少量雜質就容易導致閥門出現故障。（生產與運行過程中無法避免少量雜質會進入循環(huán)系統(tǒng)中）

超高溫度降溫技術

采用超高溫度降溫技術，系統(tǒng)可以滿足在高300度直接開啟壓縮機制冷技術。

可以滿足在高溫做放熱反應時輕松做到帶走熱量，+*的控溫系統(tǒng)使系統(tǒng)溫度適中維持在需要的反應釜溫度。

見控制效果

一般制冷循環(huán)槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環(huán)風機將高溫導熱介質降溫到常溫（這個往往是通過閥門來卻換），往往2~3個月就出現閥門沒有關嚴實導致低溫冷量損失嚴重，溫度降不下去。

在高溫放熱反應控制時：往往需要人為干預，通入較低溫度液體，操作不慎的話容易出現控溫問題，通入多了低溫液體，使反應體系的溫度降到過低，達不到反應所需要溫度，更有端情況，出現玻璃反應釜破裂。

控溫系統(tǒng)

１、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組 PID 是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。

２、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.

３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結合。

見控制效果

采用控制導熱介質出口溫度，而反應物料的溫度只能作為監(jiān)控顯示。

例如：反應物料要100度反應

操作人員往往要先將導熱油控溫的機子先設定在135度或跟高，運行一段時間，憑借操作人員的經驗再把導熱介質的設定溫度設定在105度左右，才能較好的控制好100度左右的反應溫度。這個過程就存在較大的溫度，需要有熟練并且責任心強的操作人員。整個過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。

如果只是將導熱介質的溫度設定在105度左右的話，反應的物料溫度要達到100度這個時間將非常的長(因為夾套與物料的溫度差值太?。?；

如果將測溫點直接采樣反應物料的溫度呢？結過會是怎么樣呢？

一般PID或簡單串算法來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調大甚至使系統(tǒng)失控。

化學反應往往很多未知數，同樣是50L反應器，每次反應物料的容量并不相同，而且熱熔也不相同，靠PID自整定是永遠沒有辦法得到控制的。

控制結果重復性

基于動態(tài)控制系統(tǒng)，每次均能實現*的控制效果，大大的提升產品生產的穩(wěn)定性。

見控制效果

因為在運行過程中需要較的人為干預，往往每次做出來的效果不*，影響生產出來的產品的穩(wěn)定性。

對與放熱反應的控制

當檢測的反應物料的溫度上升，系統(tǒng)就立馬做出快速反應，迅速降低導熱介質的溫度，根據算法，做出正確選擇，是導熱油維持在合適的溫度，滿足把釋放出來的熱量帶走，并且使反應體系維持在需求溫度。

見控制效果

因為夾套式反應釜，滯后性非常大，當反應放熱時，導熱介質往往經過較長時間才會反饋，這個時候老早就超過反應體系的溫度。往往是人為的干預才能比較好的控制。這個往往需要經驗非常豐富的操作人員，要不很容易導致反應體系溫度過低或過高，大大的影響了生產出來產品的穩(wěn)定性。

較小的放大效應

因為基于控制反應過程溫度，在做放大時，同樣能較好的控制好過程溫度，使反應過程中重要的一個環(huán)節(jié)，恒溫環(huán)境得到了保障。降低了放大效應

見控制效果

往往是實驗室小劑量實驗時，能做到較高的收率，往往放大后就出現問題，需要重新摸索溫度工藝曲線，投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結果。

安全保護

1、導熱油的出口溫度與反應釜物料溫度的溫差可設定可控制

2、加熱三重安全保護，系統(tǒng)本身控制保護、固態(tài)繼電器前電源保護、獨立溫度限位器

3、常規(guī)保護：高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護

常規(guī)保護：高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護。

循環(huán)泵

采用大流量磁力耐高溫低溫循環(huán)泵，沒有軸封，不存在運行2~3年后出現泄漏問題

一般為帶有軸封的循環(huán)泵，可能存在較長時間運行時出現軸封泄漏

程序編輯

可以編輯25個程序，每個程序可以編輯45個步驟

部分有編程功能

部分沒有

導熱油

使用無色無味導熱硅油，非常寬的使用溫度范圍（見導熱介質參數表）

在LNEYA的控溫系統(tǒng)中使用壽命大于6年

往往在使用過程中出現變顏色、原來沒有味道用一段時間后有刺激味道。

一個是導熱油本身有問題

第二個是因為系統(tǒng)設計有問題、導致導熱油在高溫時與控制接觸氧化。

顯示

采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示

一般為儀表顯示

數據記錄

清晰記錄 物料溫度、設定溫度、導熱油進出口溫度、系統(tǒng)告警記錄

一般沒有數據記錄，只有顯示

溫度曲線

實時溫度曲線記錄顯示，可以記錄18個月的溫度曲線

一般沒有

溫度數據導出

通過U盤導出數據曲線，可以選擇導出時間周期

一般沒有

組態(tài)軟件

可以輕松組態(tài)，在電腦上安裝與顯示屏*的控制畫面與記錄

一般沒有

通信

采用市場主流通用的Modbus RTU 通信協(xié)議，輕松與其他設備、DCS通信

一般沒有或是通信協(xié)議，可擴展性差

測試

所有的制冷加熱控溫系統(tǒng)均經過24小時以上負載測試，并有整個過程的負載測試過程記錄確認。

知識產權

無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司制冷加熱控溫系統(tǒng)在中國成功申請并獲得授權有10項技術