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蒸餾用高低溫一體機(jī) 過程控制冷熱控溫系統(tǒng)

簡(jiǎn)要描述:【無錫冠亞】蒸餾用高低溫一體機(jī) 過程控制冷熱控溫系統(tǒng),應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):SUNDI-135
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-01-11
  • 訪  問  量:507
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價(jià)格區(qū)間10萬-20萬
產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合


無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制



無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用介紹


反應(yīng)釜配套制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用:

反應(yīng)釜配套制冷加熱控溫系統(tǒng)?泛應(yīng)于?油、化?、橡膠、染料、醫(yī)藥、?品等?產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)?的研究來完成?藝過程的容器。無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)控溫時(shí)溫度穩(wěn)定、升降溫速率快、可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)、實(shí)時(shí)記錄反應(yīng)過程溫度。

微通道反應(yīng)器配套制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用:

微通道反應(yīng)器配套制冷加熱控溫系統(tǒng)可執(zhí)不同類型的反應(yīng),于微反應(yīng)丁藝開發(fā)及精細(xì)化學(xué)品合成。無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)寬溫度范圍,?精度智能溫控,單流體控溫,需更導(dǎo)熱介質(zhì)穩(wěn)定?產(chǎn)。

新能源汽車制冷加熱測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)用:

新能源汽?業(yè),制冷加熱控溫系統(tǒng)主要應(yīng)在測(cè)試、檢測(cè)臺(tái)架和材料測(cè)試等環(huán)節(jié)。無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品進(jìn)溫度控制,控制系統(tǒng)可記錄與導(dǎo)出測(cè)試過程中的溫度數(shù)據(jù),可滿??部分元件在特定的溫度變化條件下測(cè)試。

半導(dǎo)體行業(yè)制冷加熱測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)用:

制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)于半導(dǎo)體、LED、LCD、太陽(yáng)能光伏等領(lǐng)域。芯片、模塊、集成電路板、電子元器件等提供準(zhǔn)確且快速的環(huán)境溫度。無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)是對(duì)產(chǎn)品電性能測(cè)試、失效分析、可靠性評(píng)估的儀器設(shè)備。



型號(hào)

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/






蒸餾用高低溫一體機(jī) 過程控制冷熱控溫系統(tǒng)

蒸餾用高低溫一體機(jī) 過程控制冷熱控溫系統(tǒng)


  在化學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中,蒸餾是一種常見的提純和分離物質(zhì)的工藝技術(shù)。蒸餾過程中,制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于提高蒸餾效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有意義。本文將介紹蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用及其優(yōu)缺點(diǎn)。

  一、制冷加熱控溫系統(tǒng)的構(gòu)成

  蒸餾過程中的制冷加熱控溫系統(tǒng)主要由制冷機(jī)、加熱器、溫度控制器和循環(huán)泵等組成。制冷機(jī)的作用是產(chǎn)生冷量,降低蒸餾塔內(nèi)的溫度;加熱器則產(chǎn)生熱量,提高蒸餾塔內(nèi)的溫度;溫度控制器負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾塔內(nèi)的溫度進(jìn)行控制;循環(huán)泵則負(fù)責(zé)將蒸餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán),促進(jìn)物質(zhì)的傳遞和交換。

  二、制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用

  1、提高產(chǎn)品質(zhì)量

  蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)可以準(zhǔn)確控制蒸餾塔內(nèi)的溫度,避免因溫度波動(dòng)而導(dǎo)致的物質(zhì)分解或反應(yīng)不完,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

  2、提高蒸餾效率

  通過準(zhǔn)確控制蒸餾塔內(nèi)的溫度,可以加快蒸餾速率,提高蒸餾效率。此外,通過蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)循環(huán)泵的作用,可以促進(jìn)物質(zhì)的傳遞和交換,進(jìn)一步提高了蒸餾效率。


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