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簡要描述：【無錫冠亞】工業(yè)加熱冷卻一體機(jī) 溫度循環(huán)控制系統(tǒng) 應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：WTD-455-2T廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-10-21訪 問 量：129| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應(yīng)釜冷卻循環(huán)設(shè)備是實(shí)驗(yàn)室中配套使用設(shè)備之一，能夠控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。工業(yè)加熱冷卻一體機(jī) 溫度循環(huán)控制系統(tǒng)
一、設(shè)備選擇與放置環(huán)境
實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇合適的反應(yīng)釜冷卻循環(huán)設(shè)備。設(shè)備選擇時(shí)，需充分考慮設(shè)備參數(shù)。在選擇設(shè)備后，其放置環(huán)境也是重要的。
設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)且易于接近的區(qū)域，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不會因潮濕或高溫而受損。同時(shí)，設(shè)備周圍應(yīng)保持足夠的空間，以便于散熱和通風(fēng)，避免設(shè)備過熱。在設(shè)備周圍合理范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，以保證設(shè)備的正常操作和維護(hù)。
二、電源與連接檢查
連接電源時(shí)，確保電源相位正確，避免因相位錯誤而損壞設(shè)備。同時(shí)，需檢查所有連接管路、接頭是否牢固，有無泄漏現(xiàn)象。在連接設(shè)備前，還需檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物或殘留物，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。在連接和使用設(shè)備前，了解設(shè)備性能、使用方法和安全注意事項(xiàng)。確保設(shè)備的各項(xiàng)保護(hù)裝置完好，以防設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。工業(yè)加熱冷卻一體機(jī) 溫度循環(huán)控制系統(tǒng)
三、操作與維護(hù)
在啟動設(shè)備前，需設(shè)定好設(shè)備的加熱和制冷溫度范圍，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行操作。在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。不要在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備表面和內(nèi)部清潔無雜物。特別是對設(shè)備的冷凝器進(jìn)行清洗除污工作，以保證設(shè)備的正常散熱。
定期檢查設(shè)備的管路、接頭等連接部位，如有松動或泄漏應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，記錄設(shè)備的維護(hù)情況，以便于后續(xù)的管理和故障排查。
